兰州塑胶模具定制厂家

塑料模具加工主要分几个环节：1、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不光会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。2、消应力退火。塑料模具加工零件后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。塑料模具上的EDM工艺：EDM工艺在模具制造业中的地位牢不可破，大部分模具的制造都离不开它。兰州塑胶模具定制厂家

塑料模具对钢材性能的要求：1、抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽，而要达到镜面光泽，钢材必须具有好的硬度，首先钢材中的杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀，在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。2、良好的表面腐蚀加工性：很多模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革，绸纹，布纹，精细图案，这就要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。兰州塑胶模具定制厂家塑料模具加工的特点：每幅塑料模具只能成型固定的塑料制品。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，较后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

制造塑料模具时对于使用材料的性能要求：1、足够的表面硬度与耐磨性：塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。2、碳素钢具有一定的强度与耐磨性：经调质处理后多用于模架材料，高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，光适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。淬硬钢塑料模具的热处理特点：塑料模具腔表面要求十分严格。

塑料模具加工注塑前需明确了解塑料原料的性能：1.了解塑料的成分、性能时需考虑的因素，塑料的种类、品牌特性等。2.设定多段注塑加工方式需考虑的因素，塑料的密度问题。3.设定干燥条件因素，塑料原料的吸湿性及允许含水百分比。4.设定料筒温度时考虑的因素，塑料原料的玻璃花温度、熔点、分解温度。5.设定注射压力、背压需考虑的因素，塑料的熔体指数。6.设定塑料模具温度/料温时考虑的因素，塑料的结晶性和流动性。7.设定注射压力时考虑的因素，塑料容许的注射压力范围。8.设定残余料量及停机时需要考虑的因素，塑料在料筒内容许的停留时间。9.设定注塑模具温度/料温/压力时考虑的因素，塑料的成型收缩率。10.设定模具温度时的因素，塑料成型时的模具温度范围。11.塑料模具制品加工时考虑的因素，塑料的吸湿性，结晶性，耐化学性，热变形温度等。塑料模具的分类：塑料吹塑模具。兰州塑胶模具定制厂家

在设计塑料模具时需注意的事项：对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法。兰州塑胶模具定制厂家

在设计塑料模具时需注意的事项：1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系。2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。兰州塑胶模具定制厂家